一、启动操作步骤

　　（一）开机前检查

　　设备外观检查

　　首先要环绕设备一周，检查贴合分条机的机身是否有明显的损坏，如外壳是否有裂缝、变形，各连接部位是否牢固，螺丝有无松动等情况。这是因为机身损坏可能会影响设备的稳定性，导致在运行过程中出现故障。

　　电气系统检查

　　检查电气控制柜的连接线路是否正常，插头是否插紧，电线有无破损、老化等迹象。同时，确认电源电压是否符合设备的要求。如果电气系统出现问题，可能会导致设备短路、过载等严重故障。

　　传动部件检查

　　查看传动皮带、链条等部件是否安装正确，张力是否合适。对于有润滑要求的部位，如齿轮、轴承等，检查润滑情况是否良好。不合适的传动部件状态会影响设备的运行效率，甚至造成部件的过度磨损。

　　（二）开启电源

　　接通主电源

　　在确认检查无误后，将设备的主电源开关拨到 “开” 的位置。此时，设备的控制系统会进行自检，一些指示灯会亮起，显示设备的初始状态。

　　启动控制系统

　　打开操作面板上的电源按钮，启动设备的控制系统。等待系统初始化完成，通常会有提示音或者显示屏上的提示信息告知操作人员系统已准备好。

　　（三）设备预热（如果需要）

　　预热设定

　　对于一些贴合分条机，特别是涉及到热贴合工艺的设备，需要根据材料的要求和工艺设定预热温度和时间。在操作面板上输入合适的预热温度和时间参数。

　　等待预热完成

　　开启预热功能后，等待设备达到设定的预热温度。在预热过程中，可以观察温度传感器的数据显示，确保温度上升平稳且达到设定值。

　　（四）启动运行

　　开启运行模式

　　在预热完成（如果有预热要求）后，选择合适的运行模式，如手动模式或自动模式。在手动模式下，可以逐个启动贴合和分条功能，用于设备调试或小批量生产；自动模式则是按照预设的参数和工艺流程自动运行。

　　缓慢启动

　　无论是手动还是自动模式，在启动运行时要缓慢增加设备的运行速度，避免突然高速启动造成设备的震动和材料的损坏。同时，观察设备各部分的运行情况，如电机的转动、输送带的运行等。

　　二、停止操作步骤

　　（一）正常停止

　　减速运行

　　当需要停止设备时，首先要将运行速度逐渐降低。在操作面板上操作速度调节按钮，缓慢将速度降到蕞低。这是为了防止突然停止对设备和材料造成冲击。

　　关闭运行功能

　　在速度降到蕞低后，关闭设备的运行功能，如贴合功能和分条功能。可以通过操作面板上对应的功能按钮来实现。

　　关闭电源

　　关闭操作面板上的电源按钮，然后再将主电源开关拨到 “关” 的位置。切断设备的电源供应。

　　（二）紧急停止

　　紧急按钮位置确认

　　在设备运行过程中，操作人员要熟悉紧急停止按钮的位置。紧急停止按钮通常位于操作面板显眼的位置，并且可能在设备的关键部位也有设置。

　　紧急制动操作

　　当出现紧急情况，如设备冒烟、发生异常响声、材料卡住等，立即按下紧急停止按钮。这会使设备瞬间停止运行，以避免更严重的事故。

　　三、注意事项

　　（一）人员安全

　　防护装备佩戴

　　操作人员在启动和停止设备过程中，需要佩戴好必要的防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。因为在设备运行过程中，可能会有部件弹出、材料飞溅等情况对操作人员造成伤害。

　　防止夹伤

　　在设备启动和停止时，要特别注意防止手、衣服等被卷入设备的传动部件中。在操作过程中，保持身体和衣物与传动带、齿轮等部件的安全距离。

　　（二）设备保护

　　避免频繁启停

　　尽量避免频繁地启动和停止设备，因为这会对设备的电机、电气元件等造成较大的电流冲击，缩短设备的使用寿命。在安排生产任务时，要合理规划，减少不必要的启停次数。

　　清洁与保养

　　在设备停止后，要及时对设备进行清洁和保养。清除设备表面的灰尘、杂物，对传动部件进行润滑等操作。这有助于保持设备的性能，减少故障的发生。