关于贴合分条机设备的装刀操作要求：一般在装刀及隔绝套的时分，需要先将刀具和东西擦洗洁净，然后才能够装刀，先装剪刃。

　　分条机体系出产中，关于卷取工作人员的操作事项有：替换张力台的地毯—根据带钢厚度调整主张力台的液压压力及付张力台的气压—发起对中站—后导板抬起—卷取机卷筒缩径，推板返回到后极限，压辊抬到上极限—后活动支撑摆下到下极限—卸卷小车返回到操作侧—夹送辊抬起。

　　首先针对一个问题，假如发现所切条料宽度不一，那么很可能是由于贴合分条机刀轴上的刀具没有紧固形成的，因此此时需求关停设备，检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。

　　其次，假如发现贴合分条机设备所剪切的条料毛刺超标，则需求从两个方面来思索。一种是在滚剪后条料毛刺超标，主要包括的缘由有：1、刀具刃口不尖利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具；2、刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有细微的翻起现象。此种状况应停机检查，重新调整刀具间隙。

　　该贴合分条机设备在工作进程中，其刀轴圆跳动和端面跳动都在5微米以内，所剪切的材料规范为：0.25mm厚 40mm宽的无氧铜 维氏硬度110 ，要求分为3条12mm宽的窄带材。经过出产发现，在分条之后材料总有一条出现带材皱边。

　　简略来讲，其实就是在贴合分条机设备工作进程中，落料进程并不顺畅，感觉像是被卡在两块刀片之间，然后在收卷机拉力的效果下强制落料，因而导致带材边部起皱。那么，问题毕竟出在哪个方面呢？从以上介绍中，首要要考虑的就是所剪切的材料硬度问题。