贴合分条机设备在运用过程中，如有调整不当，将可能会呈现一些异常现象，同时还会形成产品的一些损伤。比方在某终身产工作中，贴合分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题，还有一些条料产品的毛刺超越了规范请求。

    首先针对第一个问题，假如发现所切条料宽度不一，那么很可能是由于贴合分条机刀轴上的刀具没有紧固形成的，因此此时需求关停设备，检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。

    其次，假如发现贴合分条机设备所剪切的条料毛刺超标，则需求从两个方面来思索。一种是在滚剪后条料毛刺超标，主要包括的缘由有：1、刀具刃口不尖利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具；2、刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有细微的翻起现象。此种状况应停机检查，重新调整刀具间隙。

    另外一种状况就是由于经过张紧安装之后，带料毛刺超标。通常状况下，经过张紧安装后的条料假如毛刺超标，主要是由于条料在运转过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于贴合分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，惹起条料在运转过程中横向挤压隔离盘。

    假如发现贴合分条机所剪切带条某些局部呈现一定差别的状况，这主要是由于惹起张紧安装上的气囊使其部分压力不平均，使运转中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。状况应调整气囊上的上、下压板，改动排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊部分压力平均状况。