通常在使用分条机设备对带材进行剪切之后，需求留意的一个重要问题就是怎么保证卷取的精度。这是因为在分条机设备作业期间，因为带材板形凸度及平直度缺点的存在，所以在剪切之后，带材可能会存在着犬牙交错、张力不均等问题。而各窄带卷取张力的不均造成塔形、窜层等缺点，严峻时可呈现卷坍毁现象。

　　针对这一问题，使用活套能够恰当的补偿在通过分条机剪切之后，窄带犬牙交错的缺点。而剪切后各窄带通过活套后树立均匀张力就显得尤为重要。现在生产厂家会选用不同的方法处理这一问题，比较常见的有压板式张力设备、分段式气动张力辊，真空张力辊，旋转涡流张力设备等。

　　其间压板式张力设备以结构简略有用以及张力较大等优势受到了人们的欢迎。不过该设备张力调整精度低，受剪切速度和带材表面要求的约束现在多用于厚度大于1.0mm的带材和低速、带材表面要求较低的分条机系类。

　　现在比较常用的还有一种叫做分段式气动张力设备。在张力操控设备的协助下，分切机剪切带材的过程中，有助于剪切后的带材保持稳定，同时还能够避免带材在高速运转时跳动，有利于高速运转。

　　除了以上这些设备之外，现在还有一种较为新型的设备，即旋转涡流张力设备。在分条机生产中，使用该设备能够更为准确的完成对张力的操控。尤其是在使用分条机剪切0.05mm～4.0mm厚度带材的时候更具有优势。