有些用户在运用贴合分条机的进程中，遇到了这样或者是那样的问题。接下来咱们就为咱们同享一些相关知识，期望对咱们有所帮忙。首要某一贴合分条机设备的装刀方法为套位法装刀，装刀空地2丝(也就是相邻两块刀片的空地)。所运用的刀片外径130mm，厚度2mm，归于圆盘刀片，平面度和厚度公差均在2微米以内。

　　该贴合分条机设备在工作进程中，其刀轴圆跳动和端面跳动都在5微米以内，所剪切的材料规范为：0.25mm厚 40mm宽的无氧铜 维氏硬度110 ，要求分为3条12mm宽的窄带材。经过出产发现，在分条之后材料总有一条出现带材皱边。

　　简略来讲，其实就是在贴合分条机设备工作进程中，落料进程并不顺畅，感觉像是被卡在两块刀片之间，然后在收卷机拉力的效果下强制落料，因而导致带材边部起皱。那么，问题毕竟出在哪个方面呢？从以上介绍中，首要要考虑的就是所剪切的材料硬度问题。

　　其他要考虑到的两个问题分别为贴合分条机刀片距离的问题以及刀片挑选问题。事实上，上述问题的主要原因就在于刀片的挑选上。一般贴合分条机选用窄刀是为因为所加工纵带都要几十毫米以上选用全宽刀口不经济，所以用窄刀可以节省贵重的刀材也能完结纵切。

　　而假设所剪切的材料自身比较窄，刀材用料量较小，那么无妨直接选用12毫米的全宽刀口。这样不只简化了设备操作，也可以使贴合分条机设备工作愈加顺畅。