一、离型纸在贴的时候很好撕下来，但在一个周期（24小时）以后就难剥离，三个周期就拉不掉了。

这样的离型纸主要是不稳定，纸张密度不好、涂布不均匀、它的防渗透力差，所以在贴一个周期的时候，胶能渗透到离型纸里面，所以无法剥离！所以必须更换密度比较好的，纸张比较好的，涂硅均匀的，比较稳定的纸张做底纸。

二、进口双面胶的剥离不良

很多胶带都会有这个现象，因为进口的双面胶的物性都不一样，有无基材的有基材的，很多厂商为了方便就用一种底纸来模切，所以导致剥离不良。因此必须判断好胶带的粘性，在胶带的粘性差别比较大的情况下把底纸分开使用。

三、平时用来贴的这款胶带都可以，但是模切以后很难排废或者是因为产品太小不能剥离。

这样的情况就要注意了，有的是排废过程中容易把产品带起，这说明剥离力太轻，可以选择稍重一点的试一下。如果是不能剥离或剥离不良这样的情况也很正常（特别是无基材的），因为产品面积过小，在剥离力不够轻的时候就容易造成变形等现象，所以必须用更轻的离型纸。

现在有很多用户都反映有这种现象，其实离型纸不能完全靠刚开始的离型力来判断离型纸的本质，因为不同的涂布方式，不同的原纸都会有不同的离型力周期，还有就是离型纸的防渗透力，市场上还有一种格拉辛是用蜡硅油涂的，表面很漂亮，而且刚开始贴合的时候离型力很轻，但过几天后就撕不下来等现象。

所以建议：用格拉辛最好还是用正品，不要用那些乱码的，3M9460的胶性比较粘，而离型纸必须用涂布均匀，轻离型的离型纸，建议用无溶剂上硅的离型纸，大家在选择离型材料的时候，要做三个周期的测试，更应该做15天的高温高湿测试。 只有通过了这样严格要求的离型纸，才是真正可靠的离型纸。

离型纸质量是影响模切质量的关键

离型纸的厚度、平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常用的离型纸分为两大类：

1、不透明离型纸和半透明离型纸；

2、不透明离型纸型压敏胶材料定量一般在90g/㎡以上，有一定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。

透明离型纸型压敏胶材料定量一般为60-70g/㎡，离型纸纤维有一定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。

压敏胶材料要求离型纸平整度好，厚度均匀，整体透光度一致，密度越大越好，以便于基材完整模切。

1、不透明离型纸

常用的不透明离型纸以颜色区分：可分为黄色和白色两种；以结构区分，分为预涂PE涂层和不带PE涂层两种。

涂布 PE涂层有两个目的：

A、是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降低成本；

B、另一个作用就是改善模切特性，因为PE涂层相当于一层缓冲中垫，有一定的韧性和弹性，可减少离型纸的断裂。实践表明，带PE涂层的离型纸，抗断裂性能远远低于不带 PE涂层的离型纸材料。

由于厚离型纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有一定影响，如模切不断，手工排废时会连同标签一同揭下来；若将离型纸切穿或切穿一半，操作者揭贴标也非常困难。

不透明离型纸在平压平模切机上模切时，常见故障是离型纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的离型纸，以提高模切质量。

2、半透明离型纸

半透明离型纸又称薄离型纸，目前，模切压敏胶材料常用格拉辛离型纸(玻璃离型纸)。

格拉辛离型纸有两个指标会影响模切质量：一是厚薄均匀性，二是纤维结构。其中离型纸厚薄均匀性是最为重要的，尤其是圆压圆模切时，因为模切刀辊的尺寸由离型纸的厚度决定，如果离型纸厚度不均匀，刀刃就会切穿或切不到离型纸，给排废工序带来麻烦。

格拉辛离型纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，因为纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对于速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。此外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的离型纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但是，如果离型纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之一。

有两种基材相同、离型纸不同的压敏胶材料，在两台标签设备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常；而在精度低的设备上模切，离型纸纤维韧性差的材料经常出问题，无法正常生产。这个案例说明，模切质量与压敏胶材料本身有关，也同设备的精度有关。